Вспомогательное оборудование

Назначение

Дутьевые вентиляторы BFE DM предназначены для использования в любых типах пылегазоочистных установок для удаления дыма и перемещения чистого воздуха. Вентилятор дутьевой может использоваться на тепловой электростанции, в технологических линиях разных отраслей производства, для подачи воздуха в газовые горелки доменной печи и т. д. Подаёт чистый воздух и перемещает воздушные массы при температуре от –30 ºС до +80 ºС.

Вентиляторы подходят для установки в помещениях и на открытом воздухе. Обеспечивают продолжительный беспрерывный приток/отток воздуха. Эффективность агрегата можно повысить, укомплектовав его двухскоростным двигателем и направляющим аппаратом.

Условия эксплуатации

Вентиляторы могут работать при температуре перемещаемого воздуха не ниже –40°С и не выше +80°С. Эксплуатация дымососов допускается при температуре перемещаемых газов не выше 250°С. Умеренный и тропический климат, категории размещения 1, 2, 3 ГОСТ 15150.

Опросный лист

Заявка на установку очистки газов и аспирационного воздуха

Варианты изготовления

• Общего назначения из углеродистой стали
• Коррозионностойкие, изготавливаются по специальному заказу
• По согласованию с заказчиком вентиляторы и дымососы комплектуются направляющим аппаратом с МЭО.
• По индивидуальному заказу возможно размещение на единой раме.

Рукавные фильтры Экотех, серии BFE в обязательном порядке оснащаются специальными встроенными компрессорами/ компрессорными станциями для надежной работы системы регенерации

Контейнерная модульная станция ВССЕ смонтирована на базе блок-контейнера. Предназначена для эксплуатации для подрайонов 1В, 11А, 111А с неагрессивной и слабоагрессивной средами.

ВССЕ состоит из металлокаркаса окрашенного алкидными материалами. Ограждающие конструкции и кровля изготовлены из панелей с утеплителем из пенополиуретана толщиной 60мм. Конструкция ВССЕ обеспечивает возможность передислокации в течение срока службы.

В ВССЕ для производства сжатого воздуха используются модульные компрессорные станции типа САЕ.

Система подготовки сжатого воздуха состоит из сепаратора-влагоотделителя с автоматическим конденсатоотводчиком, осушителя адсорбционного типа (с фильтрами в комплекте), (точка росы сжатого воздуха минус 40°С). ВССЕ оснащен УЗОТ-Радио, системой вентиляции, системой освещения, системой обогрева, системой управления, системой пожаротушения, низковольтным комплектным устройством ПР-400 (400А), электропроводкой и системой трубопроводов.

Компрессорная установка и осушитель сжатого воздуха установлены на неподвижных опорах. Техническое обслуживание и ремонт компрессорного оборудования осуществляется без демонтажа.

В помещении ВССЕ должна автоматически поддерживаться температура выше плюс 4оС при работающей компрессорной установке. Для регулирования оптимальной температуры работы компрессорной установки в конструкции ВССЕ предусмотрены впускные и выпускные окна, на которых установлены воздушные клапаны с автоматическим управлением от датчика температуры, которые автоматически поддерживают необходимую оптимальную рабочую температуру компрессорной установки (плюс 25оС).

Для исключения проникновения в помещение ВССЕ крупного мусора на впускных и выпускных окнах установлены антивандальные решетки.

Система отопления ВССЕ состоит из тепловентилятора и системы воздушных клапанов. Возможна установка дополнительных тепловых пушек мощностью до 10 кВт.

Для удобства обслуживания оборудования ВССЕ (монтажа, демонтажа) использованы штатные технологические двери.

Высокоэффективные фильтровальные рукава из нетканого иглопробивного материала, подобранного и обработанного под индивидуальные особенности объекта. Размещение в корпусе фильтра плоских фильтровальных рукавов позволяет добиться большей производительности системы фильтрации при меньших габаритах корпуса в сравнении с использованием стандартных круглых рукавов.

Направление запыленного воздуха внутри фильтра происходит сверху вниз, что снижает пылевую нагрузку на фильтровальную ткань, уменьшает риск налипания пыли на рукава и увеличивает эффективность регенерации, что влечет за собой улучшение технико-экономических показателей

Лотковые винтовые конвейеры ЭКОТЕХ являются простым способом решения проблем по механической транспортировке сыпучих материалов. Главные отличия от альтернативных технологий – НАДЕЖНОСТЬ, пыленепроницаемость, простота конструкций и компактность установок. Наиболее часто они используются для транспортировки на небольшие расстояния.

Конвейер ЭКОТЕХ состоит из неподвижного V-образного или U- образного лотка, закрытого сверху крышкой, приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, концевых и промежуточных опор, привода, загрузочного и разгрузочного патрубков. Лотковые винтовые конвейеры транспортируют материал в горизонтальном и наклонном (до 20О) направлениях. Перемещение груза по лотку осуществляется витками вращающегося шнека.

Технические характеристики

Возможно изготовление оборудования под требования Заказчика

Лотковые винтовые конвейеры ЭКОТЕХ являются простым способом решения проблем по механической транспортировке сыпучих материалов. Главные отличия от альтернативных технологий – НАДЕЖНОСТЬ, пыленепроницаемость, простота конструкций и компактность установок. Наиболее часто они используются для транспортировки на небольшие расстояния.

Конвейер ЭКОТЕХ состоит из неподвижного V-образного или U- образного лотка, закрытого сверху крышкой, приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, концевых и промежуточных опор, привода, загрузочного и разгрузочного патрубков. Лотковые винтовые конвейеры транспортируют материал в горизонтальном и наклонном (до 20О) направлениях. Перемещение груза по лотку осуществляется витками вращающегося шнека.

Технические характеристики

Возможно изготовление оборудования под требования Заказчика

Ковшовые элеваторы BFE-BE предназначены для вертикального перемещения сыпучих материалов. Область применения: металлургия, химическая промышленность, производство стройматериалов.

Данный вид оборудования оптимален для перемещения грузов в вертикальном направлении.

Транспортировка осуществляется с помощью специальных ковшей, в вертикальном положении. Возможно размещение как вне помещения, так и внутри.

Возможно изготовление оборудования под требования Заказчика

Возможная комплектация:

• Материалы корпуса: углеродистая сталь, нержавеющая сталь
• Материалы ковшей: углеродистая сталь, полиуретан, нержавеющая сталь
• Датчики вращения, схода ленты, температуры подшипников


Телескопические загрузчики используются для беспылевой загрузки сыпучих материалов в транспортные средства и открытые склады. Они улучшают экологическую ситуацию и исключают потери продукта на этапе выгрузки. Конструктивно телескопические загрузчики состоят из верхней (приводной) части с электрической лебёдкой, гибкой гофры и нижнего конуса, который благодаря полимерному покрытию герметично стыкуется с загрузочным люком цистерны. Для заполнения открытых вагонов нижняя часть комплектуется мягкой «юбкой» с концевым датчиком. В целях защиты от абразивного износа загрузчики комплектуются внутренними конусами, которые могут быть выполнены из углеродистой или нержавеющей стали.

При необходимости загрузчик может быть укомплектован встроенной системой аспирации.

Технические характеристики

Основное назначение пневмотранспортных насосов – перемещение насыпных материалов (гранулированных, порошкообразных, пылевидных, зернистых, измельченных) посредством сжатого воздуха или под разряжением.

Пневмотранспорт отличается большим диапазоном по производительности и возможностью транспортировки на большие расстояния различных материалов. Он обеспечивает перемещение продукции по заданной траектории; забор продукта из труднодоступных мест и различных средств доставки; выдачу материала в любых точках; защиту от распыления транспортируемого материала и различных атмосферных осадков.

Технические характеристики

Комплектация:

• Компрессор винтовой
• Дозаторы-распределители
• Задвижки и заслонки
• Трубы
• Компоненты трубной системы
• Соединительные элементы

Шлюзовой питатель является незаменимым оборудованием в технологических линиях, использующих для транспортировки сыпучих и гранулированных продуктов пневматическую и механическую подачу. Он устанавливается в качестве механизма разделяющего среду с нормальным и повышенным давлением, позволяя осуществлять подачу материала с минимальными утечками воздуха. Простая и надёжная конструкция шлюзового питателя способствует его активному применению во многих производственных и перерабатывающих отраслях.

Возможная комплектация:

• Возможность корректировки скорости вращения
• Корпус: чугун, нержавеющая сталь
• Квадратные и круглые входы
• Привод: мотор- редуктор, цепная передача, с механическим вариатором
• Опция: датчик вращения
• Опция: взрывозащищённое исполнение

Шиберные затворы находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Различные варианты конструкций и опций позволяют использовать затворы в условиях высоких температур, а также с абразивными, липкими или коррозионными продуктами. Затвор оснащён уплотнениями по всему периметру, что исключает «протечки» мелкодисперсных продуктов в закрытом состоянии. Так же он имеет возможность быстрой замены основного двухстороннего уплотнения ножа без демонтажа с рабочего места, что занимает не более пяти минут.

Технические характеристики

• Размер от 150 до 1000 мм
• Круглое или прямоугольное сечение
• Материалы изготовления: углеродистая или нержавеющая сталь
• Рабочая температура до 280°C
• Ручной, пневматический и электрический
• Система позиционирования
• Пыленепроницаемость

Установка предназначена для создания колебаний активных систем вибрационных механизмов, применяемых при выполнении вибрационных техно-логических процессов в различных промышленных областях.

Оборудование используется для содействия движению при транспортировке гранулированных и порошкообразных материалов, разгрузке воронок, бункеров, силосов, при конвейерной транспортировке, сортировке, прессовании, очистке и т.д.

• Количество полюсов 2-8
• Вынуждающая сила, кг 300-540
• Напряжение 220-380, 3 фазное, 50-60Гц
• Мощность, кВт 0,04-2,2 кВт
• Рабочий момент, кг/см 4,5 – 10,0

Вибрационные датчики уровня серии BFE VLSБ

Вибрационные датчики уровня BFE VLS разработаны для контроля предельного уровня сыпучих продуктов в различных емкостях, бункерах и силосных башнях для работы с различными вариантами порошковых и пылеобразных веществ, мелкозернистых и крупнозернистых материалов.

• Материал корпуса: алюминий с окраской RAL
• Материал вилки: нержавеющая сталь 304
• Температура рабочего процесса: -40...+150°С
• Максимальное давление: 10 бар
• Максимальная мощность: 18/2 ВА/Вт
• Напряжение питания: 19-230В AC, 19-50В DC / реле
• Степень защиты: IP66
• Плотность материала: 60-150 г/л
• Максимальный размер частиц: 10 мм
• Максимально нагрузка: 500 Нм
• Присоединение: R 1+1/2", NPT 1+1/2", фланец DN100 PN6
• Время срабатывания: 1 с
• Настройки чувствительности
• Возможность увеличения вилки

Клапаны регулирующие (ПГВУ) используются в пылегазовоздухопроводах со следующими характеристиками рабочей среды:

• температура не выше 400 ⁰С;
• давление потоков в пределах 0,004 Мпа.

Исполнение:

• литые;
• сварные клапаны.

Материалы:

• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь.

Возможно правое и левое исполнение створок, прямоугольной, круглой и квадратной формы.

Габаритные и присоединительные размеры.

Возможно изготовление под размеры Заказчика.

Клапаны регулирующие (ПГВУ) используются в пылегазовоздухопроводах со следующими характеристиками рабочей среды:

• температура не выше 400 ⁰С;
• давление потоков в пределах 0,004 Мпа.

Исполнение:

• литые;
• сварные клапаны.

Материалы:

• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь.

Возможно правое и левое исполнение створок, прямоугольной, круглой и квадратной формы.

Габаритные и присоединительные размеры.

Возможно изготовление под размеры Заказчика.

Компенсаторы призваны компенсировать изменения размера металлических конструкций и газоходов при колебании температур. Эти устройства нашли широкое применение в газоходах большого диаметра, где невозможно использовать сальниковые или сильфонные компенсаторы. Компенсаторы востребованы в металлургии, газовой, нефтяной, химической отраслях промышленности в составе газотурбинного и теплообменного оборудования. Однослойные материалы и особое конструктивное исполнение обеспечивают компенсатору большую жёсткость в сравнении с сильфонным компенсатором аналогичных размеров.

Технические характеристики

Компенсирующая способность круглого осевого линзового компенсатора определяется количеством линз. Например, компенсатор с одной линзой способен компенсировать продольное смещение не более чем на 18 мм. Две линзы обладают вдвое большими возможностями – до 36 мм и т. д.

Компенсаторы встраиваются в трубопроводы диаметром 200 – 6 000 мм с рабочим давлением, не превышающим 0,02 МПа, сохраняют работоспособность при температуре до 400 °С. Рабочая среда – газ, воздух, пары различных кислот.

Компенсаторы применяются в неагрессивных и малоагрессивных средах с избыточным давлением до 1500 мм вод. столба (0,015 МПа) и температурной среды от минус 10 °С до плюс 400°С.

Наибольшая компенсирующая способность однолинзового круглого компенсатора 18 мм, двухлинзового 36 мм, трехлинзового 54 мм, четырехлинзового 72 мм при работе линзы только на сжатие без предварительной холодной растяжки.

Если компенсатор при монтаже будет растянут на ту же величину, то общая компенсирующая способность соответственно удвоится: 36, 72, 108, 144.

Исполнение под габариты Заказчика.

Компенсаторы призваны компенсировать изменения размера металлических конструкций и газоходов при колебании температур. Эти устройства нашли широкое применение в газоходах большого диаметра, где невозможно использовать сальниковые или сильфонные компенсаторы. Компенсаторы востребованы в металлургии, газовой, нефтяной, химической отраслях промышленности в составе газотурбинного и теплообменного оборудования. Однослойные материалы и особое конструктивное исполнение обеспечивают компенсатору большую жёсткость в сравнении с сильфонным компенсатором аналогичных размеров.

Технические характеристики

Компенсирующая способность круглого осевого линзового компенсатора определяется количеством линз. Например, компенсатор с одной линзой способен компенсировать продольное смещение не более чем на 18 мм. Две линзы обладают вдвое большими возможностями – до 36 мм и т. д.

Компенсаторы встраиваются в трубопроводы диаметром 200 – 6 000 мм с рабочим давлением, не превышающим 0,02 МПа, сохраняют работоспособность при температуре до 400 °С. Рабочая среда – газ, воздух, пары различных кислот.

Компенсаторы применяются в неагрессивных и малоагрессивных средах с избыточным давлением до 1500 мм вод. столба (0,015 МПа) и температурной среды от минус 10 °С до плюс 400°С.

Наибольшая компенсирующая способность однолинзового круглого компенсатора 18 мм, двухлинзового 36 мм, трехлинзового 54 мм, четырехлинзового 72 мм при работе линзы только на сжатие без предварительной холодной растяжки.

Если компенсатор при монтаже будет растянут на ту же величину, то общая компенсирующая способность соответственно удвоится: 36, 72, 108, 144.

Исполнение под габариты Заказчика.

Основные положения

Шкаф управления (ШУ) предназначен для обеспечения комплексной автоматизации функций контроля и управления технологическим процессом очистки газов от пыли в рукавном фильтре.

Система автоматизации базируется на применении современных программно-аппаратных средствах.

ШУ работает в непрерывном режиме и не нуждается в остановках на период его обслуживания вне графика обслуживания основного технологического оборудования. ШУ обеспечивает непрерывную работу в течение установленного срока службы.

Оборудование размещается в типовых унифицированных шкафах промышленного исполнения с защитой от внешних воздействий - IP55. ШУ комплектуется покупными изделиями и материалами, имеющими документацию и сертификат соответствия, подтверждающие их качество. Шкафы управления могут быть установлены как в существующих помещениях, так и в отдельно поставляемом блок-контейнере.

Основные функции

Шкаф управления выполняет следующие функции (в зависимости от технологии):

• - Контроль работы рукавного фильтра, процесса регенерации (работа регенерации по перепаду давления на фильтре, работа регенерации по времени, длительность импульса,
• - индикация и сигнализация величины разряжения аспирационного газа перед рукавным фильтром;
• - индикация и сигнализация величины разряжения аспирационного газа после рукавного фильтра;
• - индикация и сигнализация значения температуры аспирационного газа перед рукавным фильтром;
• - индикация и сигнализация положения (0…100%) исполнительных механизмов направляющих;
• - индикация и сигнализация положения (0…100%) исполнительных механизмов отсечных клапанов на газоходах;
• - контроль уровня пыли в бункерах рукавных фильтров, сборном и приемном бункерах (аварийный, верхний, минимальный);
• - контроль работы электрооборудования ленточного конвейера (готовность, работа, авария, сигнал схода ленты, дистанционное управление);
• - контроль работы электрооборудования ТДМ (готовность, работа, авария, перегрев обмоток статора, перегрев подшипников двигателя, дистанционное управление);
• - контроль работы электрооборудования шлюзового питателя (готовность, работа, авария, сигнал вращения, дистанционное управление);
• - контроль работы электрооборудования шнека (готовность, работа, авария, дистанционное управление);
• - контроль работы электрооборудования системы вибровстряхивания бункеров (готовность, работа, авария, дистанционное управление);
• - контроль работы электрооборудования компрессорной станции (режим управления, давление, ток двигателя, время работы, авария);
• - управление регулируемыми приводами (частотное регулирование);
• - плавный пуск двигателей;
• - диагностика аппаратуры АСУ ТП и коммуникаций;
• - выдача необходимых защит и блокировок в схемы электрооборудования;
• - получение управляющих воздействий и заданий от технологического персонала;
• - автоматическое регулирование (поддержание требуемого разряжения аспирационного газа);
• - контроль запыленности чистого газа;
• - контроль расхода чистого газа;
• - контроль напряжения на вводе в шкаф;

Передача данных

Протоколы связи Шкафа управления с «верхним» уровнем: ProfiBus DP, ModBus RTU/TCP, Ethernet (в зависимости от требований Заказчика).

Блок управления регенерацией BFE RC36/108 предназначен для управления системами регенерации промышленных рукавных фильтров и реализовывает различные программы управления электромагнитными клапанами, в зависимости от конкретных условий работы.

БУР имеет модульную, расширяемую по количеству выходов конструкцию и выпускается в двух вариантах исполнения, с выходными платами с напряжением 24 В постоянного тока, и с выходными платами напряжением 220 В переменного тока.

В составе системы регенерации, БУР выполняет функции программируемого многоканального таймера, с отображением режимов работы, параметров меню и настроек на четырёх строчном символьном ЖКИ индикаторе;

Опционально:

Для расширения температурного диапазона применения от -40 до 55 оС, БУР монтируется в шкаф с установленным оборудованием термостабилизации.

Для обеспечения требуемой степени защиты от попадания пыли и влаги применяется шкаф соответствующего IP исполнения.

Блок управления регенерацией выполняет следующие функции:

• - формирование импульсов напряжения включения клапанов;
• - установку длительности импульса;
• - установку длительности паузы между импульсами;
• - установку длительности паузы между циклами регенерации;
• - защиту выходных цепей блока от короткого замыкания;
• - контроль выходных цепей на обрыв линии;
• - установку количества используемых выходов блока;
• - автоматическое определение количества подключенных исправных клапанов;
• - ручное включение клапана по номеру выхода;
• - 20 каналов подключения датчиков давления;
• - возможность вычисления дифференциального давления;
• - формирование выходных сигналов режимов с выводом на дисплей;
• - Контроль давления в ресиверах;
• - Формирование выходных сигналов :
• * По установленному порогу дифференциального давления;
• * По установленным временным интервалам.
• -автоматическое переключение режима при неисправности датчиков
• - приоритетное включение блока в режим работы регенерации, с помощью замыкания контактов, на входном разъёме управления блоком;
• - обмен данными по протоколу MODBUS в качестве ведомого устройства.

Фарфор: С 110 или С 130 по IEC 60672-3

Рабочая температура: не более 3000 C

Осевая нагрузка: не более 20 000 кг

Изготовление по чертежу

Глазурь: белая, коричневая, серая

Конические или цилиндрические изоляторы используются в качестве опорной части высоковольтных электростатических фильтров. В нашем ассортименте есть изоляторы, предназначенные для любых напряжений 80, 100, 120 кВ.

Так же предлагаем установку обогрева изоляторов, что позволяет значительно повысить надежность и долговечность работы электрофильтра, а так же исключить подсосы и коррозию через изоляторные коробки.

Опросный лист

Заявка на установку очистки газов и аспирационного воздуха

В наличии стандартные (востребованные) типоразмеры

Возможно исполнение под габариты Заказчика