ЭКОТЕХ
ПРОМЫШЛЕННАЯ
ПЫЛЕГАЗООЧИСТКА И АСПИРАЦИЯ
ЭКОТЕХ

Шкаф управления и контроля серии BFE OCB

Основные положения

Шкаф управления (ШУ) предназначен для обеспечения комплексной автоматизации функций контроля и управления технологическим процессом очистки газов от пыли в рукавном фильтре.

Система автоматизации базируется на применении современных программно-аппаратных средствах.

ШУ работает в непрерывном режиме и не нуждается в остановках на период его обслуживания вне графика обслуживания основного технологического оборудования. ШУ обеспечивает непрерывную работу в течение установленного срока службы.

Оборудование размещается в типовых унифицированных шкафах промышленного исполнения с защитой от внешних воздействий - IP55. ШУ комплектуется покупными изделиями и материалами, имеющими документацию и сертификат соответствия, подтверждающие их качество. Шкафы управления могут быть установлены как в существующих помещениях, так и в отдельно поставляемом блок-контейнере.

Основные функции

Шкаф управления выполняет следующие функции (в зависимости от технологии):

  • - Контроль работы рукавного фильтра, процесса регенерации (работа регенерации по перепаду давления на фильтре, работа регенерации по времени, длительность импульса,
  • - индикация и сигнализация величины разряжения аспирационного газа перед рукавным фильтром;
  • - индикация и сигнализация величины разряжения аспирационного газа после рукавного фильтра;
  • - индикация и сигнализация значения температуры аспирационного газа перед рукавным фильтром;
  • - индикация и сигнализация положения (0…100%) исполнительных механизмов направляющих;
  • - индикация и сигнализация положения (0…100%) исполнительных механизмов отсечных клапанов на газоходах;
  • - контроль уровня пыли в бункерах рукавных фильтров, сборном и приемном бункерах (аварийный, верхний, минимальный);
  • - контроль работы электрооборудования ленточного конвейера (готовность, работа, авария, сигнал схода ленты, дистанционное управление);
  • - контроль работы электрооборудования ТДМ (готовность, работа, авария, перегрев обмоток статора, перегрев подшипников двигателя, дистанционное управление);
  • - контроль работы электрооборудования шлюзового питателя (готовность, работа, авария, сигнал вращения, дистанционное управление);
  • - контроль работы электрооборудования шнека (готовность, работа, авария, дистанционное управление);
  • - контроль работы электрооборудования системы вибровстряхивания бункеров (готовность, работа, авария, дистанционное управление);
  • - контроль работы электрооборудования компрессорной станции (режим управления, давление, ток двигателя, время работы, авария);
  • - управление регулируемыми приводами (частотное регулирование);
  • - плавный пуск двигателей;
  • - диагностика аппаратуры АСУ ТП и коммуникаций;
  • - выдача необходимых защит и блокировок в схемы электрооборудования;
  • - получение управляющих воздействий и заданий от технологического персонала;
  • - автоматическое регулирование (поддержание требуемого разряжения аспирационного газа);
  • - контроль запыленности чистого газа;
  • - контроль расхода чистого газа;
  • - контроль напряжения на вводе в шкаф;

Передача данных

Протоколы связи Шкафа управления с «верхним» уровнем: ProfiBus DP, ModBus RTU/TCP, Ethernet (в зависимости от требований Заказчика).